福建鋼結(jié)構(gòu)是目前建筑工程中比較流行的建筑形式，在很多方面都具有優(yōu)良的應(yīng)用效果。但是鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)工程如果不注意操作方法，就會(huì)出現(xiàn)裂縫，裂縫的原因是什么？

首先我們先了解下裂紋特征和產(chǎn)生機(jī)理的測(cè)定

1.識(shí)別熱裂紋：這種在焊后結(jié)晶過(guò)程中暴露于高溫時(shí)發(fā)生的裂紋通常被認(rèn)為是熱裂紋。這種熱裂紋通常出現(xiàn)在焊縫中，并垂直分布在這樣的間隙中，而且這種熱裂紋經(jīng)常存在，并且在焊接過(guò)程中，這種熱裂紋可能會(huì)通過(guò)間隙看到氧化的顏色。

2.熱裂的機(jī)理：在選用這種低合金高碳鋼時(shí)，產(chǎn)生這種熱裂的原因是由于這種雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中選用的鋼中雜質(zhì)S和P的含量，如果超限，在焊后結(jié)晶過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)低熔點(diǎn)晶體。在隨后的過(guò)程中，晶體被夾在焊縫之間以形成液膜。此時(shí)，在焊接過(guò)程中會(huì)發(fā)生凝固收縮。因此，如果存在薄膜，該應(yīng)力會(huì)撕裂薄膜并產(chǎn)生相應(yīng)的裂縫。

福建鋼結(jié)構(gòu)在建設(shè)過(guò)程中，產(chǎn)生裂紋的原因是什么？

1.預(yù)焊鋼結(jié)構(gòu)厚工件預(yù)熱不充分和溫度控制不充分是鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂紋的原因之一。焊接工件時(shí)，焊完一道焊道后，通常會(huì)有一個(gè)從液態(tài)到固態(tài)的凝固過(guò)程。尤其是在焊縫金屬達(dá)到凝固溫度前后的短時(shí)間內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)較大的約束工件閉合力量。

2.熔池有偏析。此時(shí)析出的元素多為低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，通常到后面凝固的時(shí)候，凝固后的強(qiáng)度很低，是焊接厚工件時(shí)造成凝固裂紋的破壞。

3.焊絲和焊劑的組合不適合母材（母材碳太多，焊縫金屬錳太少）。

4.福建鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如大電流、低電壓、焊接速度過(guò)快）會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。